守卫达能酸奶生产中的工艺和产品完整性
- 时间：1周前
- 作者：DIP开关
达能工厂使用的无菌滤芯一定要满足食品和饮料行业的高标准，同时在极端操作条件下也能保持高效过滤效果。
唐纳森的无菌滤芯实现了滤芯的常规使用的寿命显著延长，并且截留效率高，从而非常大地节省了成本。
酸奶和甜点产品对乳制品行业特别的重要。2016年，德国人均年酸奶消费量为16.8公斤（约37磅）(1)。达能旗下知名品牌碧悠（ACTIVIA）在美因河畔奥克森富特工厂实施严苛的生产规范管控，将过滤技术作为保障生物工艺链产品完整性的核心环节。唐纳森新一代压缩空气无菌过滤系列新产品在提升工艺可靠性的同时，更带来关键经济性突破——滤芯的常规使用的寿命获得显著延长
2017年，位于德国哈恩的唐纳森研发部门在对压缩空气、发酵空气、二氧化碳和其他工艺气体的除菌滤芯进行一系列测试之后，发现了提高滤芯性能的奥秘。通过采用经过创新工艺加工、机械与耐热性优化的新型滤材，(P)-SRF系列无菌过滤器在保障产品与工艺完整性所需超高截留率的前提下，成功实现常规使用的寿命的大幅延长。此举同步满足了三大核心需求：客户定制化要求、全球生产品质衡量准则升级及安全可持续创新的管理方针
唐纳森工艺过滤器咨询工程师托马斯·卡罗勒斯（Thomas Karollus）随即推动实践验证：凭借双方近二十年合作建立的互信基础，达能迅速决策自2017年7月起，逐步以(P)-SRF C（C=压缩空气）系列新型无菌过滤器替代原(P)-SRF及(P)-SRF N滤芯
(P)-SRF C除菌滤芯满足了食品、饮料制药行业的高要求，同时在极端操作环境下仍就保持高效。 (P)-SRF C滤芯为褶式深层过滤，内外支撑衬套和后盖由不锈钢制成的。硼硅酸盐滤材中浸渍有聚四氟乙烯，并配有聚四氟乙烯外保护层。截留效率经DIN EN 1822标准验证
所有组件符合《美国联邦法规第21篇》《欧盟条例(EC)第1935/2004号》关于食品接触材料的规定。在滤材的制造中不用任何化学添加剂。坚固的设计可以经受住在 141°C 摄氏度（290°F华氏度）下双流体方向的 160 多个灭菌循环，还允许使用其他杀菌方法，如臭氧或VPHP。
鲜奶首先要调整脂肪和蛋白质含量，通过充分搅拌，使脂肪颗粒粉碎成更小的颗粒，并均匀分散。
随后进行巴氏杀菌，在90-95°C（194-203°F）条件下维持数分钟，再冷却至40°C（104°F）。
接着注入由五种菌株特配的发酵剂，于恒温37°C（99°F）的发酵罐中培养八小时。 在此期间牛奶逐渐酸化增稠，需温和搅拌维持质地均匀。
最后将酸奶分装至杯子或瓶子中，并冷却至4°C（39°F）确保菌种完整存活^(2)。
唐纳森的销售工程师托马斯•卡罗勒斯正在解释运用于发酵室的过滤技术。(P)-SRF C 除菌滤芯保障了高截留效率和长使用寿命。
发酵罐需采用高纯度、无菌的压缩空气加压排空，这正是过滤技术的关键应用场景。经中央空压站产生并干燥的压缩空气降压至2巴后，使用(P)-SRF C除菌滤芯确保空气是无菌无颗粒状态。该滤芯对细菌、病毒以及粒径≥3纳米的颗粒具有高截留率，有力保障了产品和工艺的完整性。
自唐纳森新型(P)-SRF C无菌滤芯推出以来，其在食品和制药行业大范围的应用的操作条件下表现证明，它可经受超过160次灭菌循环。 例如，它可以适用于在131°C（268°F）下饱和蒸汽进行持续20分钟的双流体方向灭菌。 唐纳森建议的更换周期是12 个月。
在达能，滤芯采用饱和蒸汽灭菌，同样需要满足很高的净度标准，其蒸汽过滤采用了唐纳森的 (P)-GS/(P)-GS VE以及(P)-GSL N 系列蒸汽滤芯。高品质的蒸汽有助于提高需要无菌条件的滤芯的常规使用的寿命，从而提升整体成本效益。(P)-SRF C除菌滤芯的另一个特点与其较高的干燥特性有关。蒸汽灭菌后仅需数秒就可以完成压缩空气吹干并迅速恢复低压差状态，大幅度降低停机时间、能耗及过滤介质所受机械应力。
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